قوی‌ترین لوله‌های AC در بازار امروز کدامند؟

درک اصول اساسی لوله‌های AC محکم

مس نسبت به پلاستیک: بررسی مواد اصلی

بررسی دوام و عملکرد لوله‌های کولر گازی ما را با جنگ قدیمی میان مواد مسی و پلاستیکی روبرو می‌کند. مس به دلیل استحکام بالایش برجسته می‌شود. این ماده بدون شکستن خم می‌شود و به دلیل خواص استحکامی خود در برابر فشار مقاومت می‌کند. اکثر لوله‌کش‌ها به هر کسی که گوش می‌دهد، می‌گویند مس در شرایط سخت دچار ترک نمی‌شود یا منفجر نمی‌گردد. لوله‌های پلاستیکی، به خصوص نوع PVC آن، در هنگام نصب ارزان‌تر و کار با آن‌ها ساده‌تر است، هرچند در مکان‌هایی که فشار بالاست به تکیه‌گاه‌های اضافی نیاز دارند. نکته واقعاً مهم انتقال گرماست. مس گرما را بسیار بهتر از پلاستیک هدایت می‌کند که این امر در واقع به بهبود کارایی سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی در طول زمان کمک می‌کند. برای افرادی که به بودجه خود توجه دارند، پلاستیک گزینه خوبی باقی می‌ماند، چرا که هزینه اولیه کمتری دارد و نیاز به نگهداری بسیار محدودی دارد. داده‌های صنعتی نشان می‌دهند که لوله‌های مسی معمولاً تا نیم قرن یا بیشتر دوام می‌آورند، در حالی که نسخه‌های پلاستیکی معمولاً پس از سی سال دیگر دیگر قابل استفاده نیستند. این تفاوت در پروژه‌های گران‌قیمتی مانند سیستم‌های تهویه مطبوع تجاری که هزینه تعویض سریع‌تر افزایش می‌یابد، بسیار اهمیت دارد.

رتبه‌بندی فشار و نیازهای عملکرد حرارتی

درک میزان فشار قابل تحمل لوله‌ها و نحوه مقاومت مواد در برابر گرما، در انتخاب لوله‌های AC برای نصب تفاوت ایجاد می‌کند. میزان فشار قابل تحمل در واقع به ما می‌گوید چه مقدار تنش را یک لوله می‌تواند قبل از ایجاد نشتی تحمل کند، که این عدد بسیار مهم است تا سیستم‌ها سالم بمانند و از نشتی‌های ناخواسته جلوگیری شود. در مواقعی که فشار بسیار بالا است، مس بهترین گزینه است، در حالی که پلاستیک معمولی در جاهایی که فشار زیادی وجود ندارد کاملاً مناسب است. خواص حرارتی نیز نقش مهمی در عملکرد کلی سیستم‌های HVAC دارد. مس گرما را بهتر از سایر مواد هدایت می‌کند، بنابراین به مدیریت بهتر مصرف انرژی کمک می‌کند و هزینه‌های برق را کاهش می‌دهد. سازمان‌هایی مانند ASHRAE استانداردهایی را برای تحمل فشار و دمای سیستم‌ها وضع کرده‌اند تا اطمینان حاصل شود که تمام الزامات ایمنی پایه‌ای رعایت می‌شوند. به عنوان مثال، لوله‌های مسی نوع K اغلب برای کارهایی که فشار بالایی دارند انتخاب می‌شوند، چون بهتر در برابر تنش مقاومت می‌کنند. درست انتخاب کردن این موارد در عمل بسیار مهم است. ما شاهد بسیاری از مواردی بوده‌ایم که افراد روی مواد مناسب لوله‌کشی صرفه‌جویی کرده‌اند و در نتیجه به طور مداوم مجبور به تعمیر سیستم‌های خراب شده و پرداخت هزینه‌های گزاف انرژی هدر رفته بوده‌اند.

عوامل بحرانی قابلیت اعتماد برای لوله‌کشی AC

مقاومت در برابر فرسودگی در آب و هواهای ساحلی

مقاومت در برابر خوردگی در نصب لوله‌های تهویه مطبوع در مناطق ساحلی اهمیت زیادی دارد، چون آب شور به مرور زمان فلزات را به شدت تحت تأثیر قرار می‌دهد. این مشکل در مورد لوله‌های مسی خاص، بدتر می‌شود، چون نشانه‌های فرسودگی را بسیار زودتر از سایر مواد نشان می‌دهند. هزینه‌های نگهداری در صورت بروز خوردگی به شدت افزایش می‌یابند و علاوه بر آن، عمر کل سیستم نیز کاهش می‌یابد. به همین دلیل، نصابان باهوش به دنبال مواد یا پوشش‌های خاصی هستند که در برابر آسیب ناشی از آب شور مقاومت بیشتری داشته باشند. جایگزین‌های پلاستیکی مانند PVC و PEX در این شرایط بهتر عمل می‌کنند و در مقایسه با لوله‌های فلزی معمولی عملکرد بهتری دارند. ما حتی شاهد داده‌هایی از گزارش‌های صنعتی بوده‌ایم که این موضوع را تأیید می‌کنند؛ یعنی نصب‌های متعددی در مناطق ساحلی به دلیل خوردگی دچار مشکل می‌شوند، در حالی که پیکربندی‌های مشابه در مناطق داخلی به ندرت با چنین مشکلاتی مواجه می‌شوند. بنابراین انتخاب مواد مناسب دیگر تنها مسئله‌ای نیست که به راحتی بتوان از آن چشم‌پوشی کرد و تبدیل شده به یک الزام اساسی برای کسانی است که می‌خواهند سیستم‌های تهویه مطبوع آن‌ها در نزدیکی اقیانوس عمری طولانی‌تر از چند فصل داشته باشند.

تأثیرات تابش UV و معرض قرار گرفتن به مواد شیمیایی

پرتوهای فرابنفش خورشید و مواد شیمیایی قوی واقعاً روی لوله‌های سیستم تهویه مطبوع اثر می‌گذارند، به‌ویژه زمانی که این سیستم‌ها تمام روز بیرون قرار داشته باشند. لوله‌های پلاستیکی تمایل دارند در معرض نور خورشید با گذشت زمان تخریب شوند، شکننده شوند و زودتر از موعد انتظاری دچار ترک خوردگی شوند. مناطق صنعتی چالش دیگری را ایجاد می‌کنند، زیرا اغلب حاوی مواد خورنده‌ای هستند که به سطح لوله‌ها حمله کرده و آن‌ها را تا زمانی که خرابی رخ دهد، ضعیف می‌کنند. از نظر دوام، استفاده از موادی که در برابر نور فرابنفش و مواد شیمیایی مقاومت دارند، منطقی به نظر می‌رسد. برخی از تولیدکنندگان شروع به اضافه کردن لایه‌های محافظ یا ترکیبات خاص در حین فرآیند تولید کرده‌اند تا مقاومت را افزایش دهند. این بهبودها به معنای حفاظت بهتر در برابر عوامل استرس‌زا محیطی و نگه داشتن سیستم برای سال‌ها با کارایی مناسب است.

تحمل ارتعاش در فضاهای مکانیکی

لرزش‌های مداوم ناشی از سیستم‌های HVAC واقعاً تأثیر زیادی روی لوله‌های کولر گازی می‌گذارد، به‌ویژه در مناطقی که ماشین‌آلات زیادی در اطراف آن‌ها کار می‌کنند. اتفاقی که با گذشت زمان رخ می‌دهد این است: این لرزش‌های بسیار کوچک نقاط ضعیفی در لوله‌ها ایجاد می‌کنند که در نهایت به مناطق بحرانی در شبکه لوله‌کشی تبدیل می‌شوند. اگر بخواهیم در برابر این لرزش‌ها حفاظت بهتری داشته باشیم، استفاده از مواد انعطاف‌پذیر منطقی است یا به‌طور جایگزین، استفاده از روش‌های ساخت که کل سیستم را مقاوم‌تر کند. داده‌های صنعتی این موضوع را به‌خوبی تأیید می‌کنند. نگاهی به اتفاقاتی که در چند کارخانه تولیدی در سال گذشته رخ داد بیندازید، زمانی که سیستم‌های HVAC آن‌ها به دلیل عدم مقاومت کافی در برابر لرزش دچار خرابی شدند. هزینه توقف تولید برای شرکت‌ها به میلیون‌ها دلار رسید و آن‌ها را مجبور کرد که کاملاً نحوه انتخاب مواد و طراحی سیستم‌های مکانیکی خود را بازنگری کنند.

قوی‌ترین مواد لوله AC موجود امروز

لوله مسی کلاس L سطح خنک‌کنی

لوله‌های مسی نوع L که در سیستم‌های تبرید استفاده می‌شوند دارای دیواره‌ای ضخیم‌تر از مس استاندارد هستند که به آنها استحکام بیشتری می‌دهد و محبوبیت زیادی میان تکنسین‌های تهویه هوا ایجاد کرده است. این لوله‌ها در کاربردهای تبرید عملکرد بسیار خوبی دارند زیرا جریان مبرد را بدون هیچ مشکلی در سراسر سیستم سرمایشی تحمل می‌کنند. مس به طور طبیعی در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است، بنابراین این لوله‌ها حتی در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی موجود در محیط‌های صنعتی نیز دوام بیشتری دارند. اکثر تولیدکنندگان گزارش می‌دهند که لوله‌های مسی که به خوبی نگهداری شوند، تقریباً تا 15 سال بدون نیاز به تعویض به کار خود ادامه می‌دهند. طول عمر بالای لوله‌های مسی نوع L باعث می‌شود که سرمایه‌گذاری برای بیشتر نصب‌های تهویه مطبوع تجاری که در آنها توقف سیستم می‌تواند هزینه‌بر باشد، ارزشمند باشد.

سیستم‌های حفاظتی لاین گارد با پوشش الاستومری

سیستم‌های حفاظتی پوشش داده شده با الاستومر برای حفاظت از لوله‌های AC در برابر تمام انواع خسارات محیطی واقعاً برجسته هستند. این فناوری در واقع به وسیله اعمال یک پوشش خاص که به عنوان یک مانع در برابر عوامل خورنده خارجی عمل می‌کند، کار می‌کند و به این ترتیب باعث می‌شود که این لوله‌ها بسیار طولانی‌تر از حد معمول دوام بیاورند. این نوع سیستم‌های حفاظتی به ویژه در مکان‌هایی که لوله‌ها در معرض حملات مداوم شرایط جوی سخت یا مواجهه با مواد شیمیایی قرار دارند، عملکرد بهتری دارند. ما گزارش‌هایی از سوی تولیدکنندگان و همچنین بازخوردهای مثبت زیادی از سوی کاربران روزمره این سیستم‌ها را دیده‌ایم. تمام این شواهد واقعی از دنیای واقعی به یک نتیجه روشن می‌رسند که این پوشش‌ها واقعاً کارایی بسیار خوبی در حفاظت از لوله‌های AC دارند و همین امر باعث شده‌اند تا این راهکارها به گزینه‌های پیشنهادی اصلی برای نصب‌هایی تبدیل شوند که دچار شکست در لوله‌ها نمی‌توانند متحمل شوند.

لوله‌های ترکیبی گاز/برق مقاوم به زلزله CSST

در مناطقی که زمین‌لرزه به طور مکرر رخ می‌دهد، لوله‌های گازی هیبریدی CSST با رتبه‌بندی لرزه‌ای، نقش مهمی در حفظ عملکرد صحیح سیستم‌های AC در زمان تکان‌های زمین ایفا می‌کنند. رتبه‌بندی لرزه‌ای اهمیت دارد، چرا که به معنی توانایی لوله‌ها در تحمل تکان‌های شدید بدون شکستن است. چرا CSST عملکرد خوبی دارد؟ به خاطر اینکه این لوله‌ها انعطاف‌پذیری زیادی دارند، که این امر به پیشگیری از ترک خوردن یا شکستن در زمان لرزه‌های غیرقابل پیش‌بینی کمک می‌کند. با توجه به یافته‌های مهندسان در طول زمان، مشخص شده است که این لوله‌های هیبریدی در مقایسه با لوله‌های معمولی در شرایط لرزه‌ای دوام بیشتری دارند. به همین دلیل، بسیاری از نصابان سیستم‌های HVAC این لوله‌ها را برای ساختمان‌های واقع در نزدیکی گسل‌ها یا سایر شرایط ناپایدار زمینی ترجیح می‌دهند.

لوله مرکب انعطاف‌پذیر PEX-Al-PEX

لوله‌های مرکب PEX-Al-PEX ترکیبی از استحکام و انعطاف‌پذیری را در یک محصول فراهم می‌کنند. ساختار لایه‌ای این لوله‌ها باعث می‌شود که در انواع سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی عملکرد خوبی داشته باشند و نصب‌کنندگان آنها را در مقایسه با گزینه‌های سنتی بسیار راحت‌تر می‌یابند. چیزی که برای تکنسین‌ها برجسته است، سرعت بیشتر در انجام کار با این متریال است و همچنین نیاز کمتر به تعمیرات در آینده که در بلندمدت صرفه‌جویی در هزینه را به دنبال دارد. آزمایش‌های انجام‌شده توسط چندین تولیدکننده نشان می‌دهد که استفاده از PEX-Al-PEX در مقایسه با گزینه‌های استاندارد، بهبودی حدود ۱۵ درصدی در جریان هوا در کانال‌ها ایجاد می‌کند. بسیاری از پیمانکاران شروع به استفاده از این نوع لوله کرده‌اند چرا که در فضاهای تنگ بهتر از لوله‌های سفت و سخت معمولی عمل می‌کند.

پیکربندی‌های مس R32 دیواره ضخیم 700 PSI

در مورد سیستم‌های با کارایی بالا که در شرایط سخت کار می‌کنند، لوله‌های مسی R32 با دیواره ضخیم و فشار کاری 700 PSI به عنوان یک انتخاب مناسب برجسته می‌شوند. این لوله‌ها به گونه‌ای ساخته شده‌اند که بتوانند فشارهای شدید موجود در سیستم‌های خنک‌کننده مدرن در واحدهای صنعتی و ساختمان‌های بزرگ را تحمل کنند. آنچه این لوله‌ها را خاص می‌کند، توانایی حفظ جریان پایدار مبرد حتی در زمان افزایش‌های ناگهانی فشار در طول کارکرد است. آزمایش‌های صنعتی نشان داده‌اند که این پیکربندی‌های مسی از نظر قابلیت اطمینان در طول زمان عملکردی بهتر از گزینه‌های دیگر دارند. به همین دلیل بسیاری از پیمانکاران این لوله‌ها را برای کاربردهایی از جمله واحدهای تهویه مطبوع تجاری در فروشگاه‌های زنجیره‌ای تا نصب‌های HVAC در مسکن که کنترل دمای پایدار اهمیت زیادی دارد، مشخص می‌کنند.

فناوری‌های محافظتی نوآورانه

پوشش‌های داخلی ضد میکروب

نگه داشتن سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی تمیز بسیار اهمیت دارد و پوشش‌های داخلی که با میکروبهای مبارزه می‌کنند، از رشد باکتری‌ها درون این سیستم‌ها جلوگیری می‌کنند. این پوشش‌های خاص باعث می‌شوند هوا در تمام سیستم تهویه هوا تمیزتر باقی بماند. این پوشش‌ها از موادی مانند پلیمرهایی که با یون‌های نقره ترکیب شده‌اند تشکیل شده‌اند و به دلیل کاهش خوردگی ناشی از میکروبهای داخلی، روی لوله‌ها دوام بیشتری دارند. تحقیقات نشان می‌دهند که این راهکارهای ضد میکروبی تأثیر واقعی در سلامت سیستم‌های HVAC دارند، به خصوص در مکان‌هایی که رطوبت زیاد و تغییرات دمایی مداوم وجود دارد. وقتی سازمان‌ها این نوع پوشش‌ها را نصب می‌کنند، معمولاً شاهد کاهش زمان توقف برای تعمیرات و عملکرد بهتر کلی سیستم هستند. این موضوع در نظر گرفتنی است چون می‌تواند عمر این سیستم‌های گران‌قیمت را بدون بروز مشکلات غیرمنتظره افزایش دهد.

ادغام عایق سیستم موانع تابشی

وقتی عایق‌بندی با مانع تابشی با لوله‌های کولر گازی ترکیب می‌شود، بهبودهای قابل توجهی در حفظ سرما ایجاد می‌کند. این موانع به این صورت عمل می‌کنند که گرمای تابشی را منعکس می‌کنند و از داغ شدن لوله‌ها جلوگیری کرده و انتقال گرما را به حداقل می‌رسانند. عایق‌بندی بهتر به معنای کاهش هزینه‌های ماهانه است، چون سیستم‌های خنک‌کننده نیازی نیست همیشه به سختی کار کنند. برخی از مطالعات نشان می‌دهند که خانه‌ها و کسب‌وکارها با نصب این نوع موانع تا حدود 10 درصد در هزینه‌های انرژی صرفه‌جویی می‌کنند. بنابراین اگر کسی بخواهد مصرف انرژی خود را بدون صرف هزینه‌های سنگین کاهش دهد، استفاده از عایق مانع تابشی به عنوان بخشی از هر برنامه به‌روزرسانی منطقی خواهد بود.

مقایسه طول عمر جوینت فشرده شونده و جوینت براز

در مقایسه اتصالات فشاری (Press Connect) با اتصالات قدیمی جوش‌کاری شده با فلز، مدت زمان دوام و مقاومت آنها بسیار مهم است. اتصالات فشاری سریع‌تر نصب می‌شوند و در هزینه نیروی کار صرفه‌جویی می‌کنند، چرا که دیگر نیازی به شعله یا لحیم نیست. این اتصالات به وسیله اتصال‌کننده‌های مکانیکی به یک درز بسته و بدون نشتی دست می‌یابند. اما اتصالات جوش‌کاری شده؟ آنها در طول زمان اثبات کرده‌اند که در شرایطی که فشار بسیار زیاد است، عملکرد بهتری دارند. در مورد نصب یا تعمیر آنها در آینده، اتصالات فشاری کار کمتری از سر کارگران می‌گیرند، در حالی که جوش‌کاری نیازمند فردی ماهر است. بیشتر نظرسنجی‌ها و متخصصان صنعت به راحتی اتصالات فشاری را در این روزها ترجیح می‌دهند، هرچند که تکنسین‌های با تجربه هنوز به اتصالات جوش‌کاری شده پایبند هستند، چرا که می‌دانند در شرایط سخت، این اتصالات از هم باز نمی‌شوند. در نهایت، انتخاب یکی از دیگری به نیازهای واقعی سیستم و همچنین بودجه پروژه بستگی دارد.

بهترین روش‌های نصب برای طول عمر بیشینه

فواصل پشتیبانی مناسب برای سیستم‌های فلزی/PEX

فاصله مناسب بین تکیه‌گاه‌ها در جلوگیری از شل شدن و مشکلات سازه‌ای در سیستم‌های لوله‌کشی فلزی و PEX بسیار مهم است. وقتی لوله‌ها به درستی تکیه‌گاه نداشته باشند، با گذشت زمان دچار تنش می‌شوند و این امر باعث ضعیف شدن آنها می‌گردد. اکثر قواعد صنعتی پیشنهاد می‌کنند که تکیه‌گاه‌ها را برای لوله‌های PEX حدود 6 فوت (تقریباً 1.8 متر) و برای لوله‌های فلزی حدود 8 تا 10 فوت (تقریباً 2.4 تا 3 متر) فاصله از یکدیگر قرار دهید. این اعداد نتیجه تجربه و آزمایش‌های انجام شده هستند و به این ترتیب نصب‌ها می‌توانند بدون بروز مشکل، دوام بیشتری داشته باشند. شهر کینگستون را به عنوان مثالی در نظر بگیرید که لوله‌کشان این دستورالعمل‌های فاصله‌گذاری را رعایت کردند و شاهد کاهش 40 درصدی خرابی‌های لوله بودند. طبق گزارش‌های موجود، هزینه‌های تعمیراتی نیز تقریباً 40 درصد کاهش یافت. این موضوع نشان می‌دهد که رعایت شیوه‌های خوب کاری واقعاً تفاوت زیادی ایجاد می‌کند. دنبال کردن دستورالعمل‌های ا established (معمول) شاید ساده به نظر برسد، اما این تغییرات کوچک در واقع باعث افزایش قابل توجهی در قابلیت اطمینان کل سیستم در طول عمرش خواهند شد.

انتخاب اتصال دی الکتریک برای فلزات مخلوط

اتصالات دی الکتریک هر زمان که انواع مختلف فلزات در سیستم‌های لوله‌کشی با یکدیگر تلاقی می‌کنند، ضروری می‌شوند. دلیل اصلی چیست؟ این اتصالات از وقوع خوردگی گالوانیکی جلوگیری می‌کنند، پدیده‌ای که باعث تخریب سریع قطعات و کاهش عمر کل سیستم می‌شود. انتخاب نوع صحیح اتصال اهمیت دارد، زیرا از واکنش نامطلوب فلزات ناهمگون با یکدیگر جلوگیری می‌کند و در نتیجه سیستم عمر بیشتری خواهد داشت. هنگام انتخاب این اتصالات، به نوع محیطی که در آن قرار خواهند گرفت توجه کنید. سطح رطوبت نقش مهمی ایفا می‌کند. در مکان‌هایی که رطوبت همیشه وجود دارد، استفاده از موادی که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند، منطقی است. فولاد ضدزنگ و برنج معمولاً در این موارد عملکرد خوبی دارند. به آنچه حرفه‌ای‌های صنعت توصیه می‌کنند عمل کنید تا شانس بیشتری برای دوام سیستم در برابر هرگونه مشکل محیطی وجود داشته باشد.

پروتکل های آزمون فشار پس از نصب

آزمایش مسائل فشار همچنان یکی از آن مراحل ضروری محسوب می‌شود که کسی نمی‌خواهد آن را در حین جستجوی نشتی در یک سیستم کاملاً جدید قبل از اینکه سیستم به طور کامل کار خود را شروع کند، از دست بدهد. بیشتر متخصصان دستورالعمل‌های تعیین شده توسط گروه‌هایی مانند ASHRAE را دنبال می‌کنند چرا که می‌دانند این استانداردها واقعا کاربردی هستند. روش معمول شامل چیزهایی مانند آزمایش‌های فشار آبی و بررسی‌های فشار هوا می‌شود، بسته به نوع سیستم گرمایشی و سرمایشی که در اینجا با آن سروکار داریم. ما شاهد بسیاری از مواردی بوده‌ایم که در صورت صرف‌نظر کردن از تمام این فرآیند، مشکلاتی در آینده به وجود می‌آید. سیستم‌هایی که به درستی آزمایش نشوند، حدوداً 25 درصد بیشتر از سیستم‌های آزمایش شده دچار خرابی می‌شوند، که این امر منجر به هزینه‌های گزاف برای تعمیر آن‌ها در زمان بعدی می‌شود. دنبال کردن روش‌های مناسب آزمایش فشار از نظر ما زمانی معنی پیدا می‌کند که بخواهیم از نشتی‌ها جلوگیری کنیم قبل از اینکه رخ دهند و همه چیز را در طول زمان به‌خوبی کار کنیم. وقتی شرکت‌ها به این روش‌ها پایبند باشند، در نهایت با سیستم‌هایی روبرو خواهند شد که از روز اول بهتر عمل می‌کنند بجای اینکه به طور غیرمنتظره‌ای هفته‌ها یا ماه‌ها بعد دچار خرابی شوند.

‫سوالات متداول‬

چه موادی برای لوله های مدت زیاد AC مناسب ترین هستند؟

متداول‌ترین مواد لوله‌های AC شامل لوله‌های مسی درجه‌بندی شده برای سیستم‌های تبرید نوع L، سیستم‌های حفاظتی Elastomer-Coated Line Guard®، لوله‌های هیبریدی گازی/الکتریکی CSST با رتبه‌بندی لرزه‌ای، لوله‌های کامپوزیتی انعطاف‌پذیر PEX-Al-PEX و ترکیب‌های لوله‌های مسی ضخیم‌دیواره با فشار 700 PSI از نوع R32 می‌شوند. این مواد عملکرد بسیار خوبی را در شرایط محیطی سخت و چالش‌برانگیز فراهم می‌کنند.

مس نسبت به پلاستیک برای لوله‌های AC چگونه است؟

لوله‌های مس خواص مکانیکی عالی، رسانایی حرارتی و طول عمر بیشتری دارند که آنها را برای محیط‌های فشار بالا مناسب می‌کند. لوله‌های پلاستیک، هرچند ارزان‌تر و راحت‌تر برای استفاده، نیاز به پشتیبانی اضافی دارند و معمولاً طول عمر کمتری دارند.

عواملی کدام روی پایداری سیستم‌های لوله AC تأثیر می‌گذارند؟

چندین عامل بر پایداری سیستم‌های لوله AC تأثیر می‌گذارد، از جمله مقاومت ضد خوردگی (به ویژه در اقلیم ساحلی)، تابش UV، معرض شیمیایی، نوسانات مکانیکی و انتخاب و نصب صحیح مواد.

چرا آزمایش فشار پس از نصب لوله‌های کنترل میزان گرما (AC) مهم است؟

آزمایش فشار برای شناسایی جریان‌های ممکن قبل از فعال‌سازی یک سیستم جدید ضروری است. این کار کمک می‌کند تا سلامت نصب را تضمین کند، خطر شکست‌های آینده و تعمیرات گران‌قیمت را کاهش دهد.