직선 경동관 제조
직선 경동관 제조는 고압 응용 및 영구 설치를 위해 설계된 강성 동관을 생산하는 전문 산업 공정이다. 이 제조 기술은 정밀 다이를 통해 구리를 압출하여 벽 두께가 균일하고 치수 허용 오차가 정확한 이음매 없는 관을 만드는 과정을 포함한다. 공정은 고순도 구리 빌릿에서 시작하여 가열, 압출, 냉간 인발 단계를 거쳐 원하는 경도와 기계적 특성을 확보한다. 퇴화 처리된 연동관과 달리, 직선 경동관 제조는 인장 강도와 강성이 향상된 제품을 생산하므로 구조용 응용 분야에 이상적이다. 이러한 관은 일반적으로 10피트에서 20피트 사이의 표준 길이로 제조되며, 다양한 시스템 요구 사양에 맞추기 위해 여러 지름으로 제공된다. 이 관의 주요 기능은 내구성이 가장 중요한 상업 및 산업 환경에서 물, 냉매, 가스 및 기타 유체를 수송하는 것이다. 기술적 특징으로는 우수한 부식 저항성, 뛰어난 열 전도성, 그리고 극한 온도 및 압력 조건에서도 구조적 완전성을 유지할 수 있는 능력이 있다. 제조 공정은 각 관이 ASTM B42, ASTM B75, EN 1057 등 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장한다. 적용 분야는 HVAC 시스템, 의료용 가스 공급 시스템, 소화 시스템, 산업 공정 플랜트, 상업용 배관 설치 등 다양하다. 직선 경동관 제조 공정은 최소한의 유지보수가 필요하며 뛰어난 내구성을 제공하므로 전 세계적으로 중요 인프라 프로젝트에서 선호되는 선택지이다.