Cual ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များ၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တပ်ဆင်မှုအကြံပြုချက်များ

Cual အမှုန်အမြှောက်ပြွန်များ တပ်ဆင်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုက်နာသင့်သော အခြေခံညွှန်ကြားချက်များ

မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် စီးပွားရေးစနစ်တွင်မဆို cual ၏ အောင်မြင်သော အသုံးပြုမှုသည် စနစ်တကျ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများအပေါ် မူတည်နေပါသည်။ သံမဏိပိုက်များ ထူးချွန်သော ခံတွင်းရှိမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့အတွက် လူသိများသည့် ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပိုက်များသည် သူတို့၏ အပြည့်အဝ စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် တပ်ဆင်မှုအဆင့်တွင် အသေးစိတ်ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါက cual ချော်မြောပိုက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ စတင်၍ အဆောက်အဦအခြေခံအဆောက်အအုံများအထိ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးတွင် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

Cual အမှုန်အမြှောက်ပြွန်များ၏ သက်တမ်းရှည်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုရှိခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများအပေါ် အလွန်အမင်း မူတည်ကြောင်း လုပ်ငန်းခွင်ကျွမ်းကျင်သူများက အမြဲတမ်း အလေးပေးပြောကြားလေ့ရှိပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော တပ်ဆင်မှုညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြွန်များ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော စနစ်ပျက်စီးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှုမပြုမီ အစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှု

တပ်ဆင်မည့်နေရာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း

ကွမ်းထစ်ပိုက်များ တပ်ဆင်မည့်အခါ နေရာကိုကြိုတင်စစ်ဆေးသုံးသပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို စိစစ်သုံးသပ်ခြင်း၊ မြေအောက်တပ်ဆင်မှုအတွက် မြေဆီလွှာ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းနှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပို့ဆောင်လာသော ကွမ်းထစ်ပိုက်များကို စစ်ဆေးရာတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြစ်အနာအဆာများ သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

ပိုက်၏ အရွယ်အစား၊ နံရံအထူနှင့် ဂျီအိုင်အက်စ် (GIA) အမှတ်အသားများသည် စီမံကိန်း၏ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် နောင်တွင် ကိုးကားရန်အတွက် စာရွက်စာတမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။ လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဖိအားပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပိုက်များ ချဲ့ထွင်းမှုကို အစီအစဉ်ဆွဲသည့်အဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ကိရိယာနှင့် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ

ကွမ်းပေါင်းထားသော ပိုက်များတပ်ဆင်ရာတွင် အောင်မြင်မှုသည် ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်။ အဓိက လိုအပ်သော ပစ္စည်းများတွင် ပိုက်ဖြတ်ကိရိယာ၊ ပေါင်းကိရိယာ၊ တပ်ဆင်မှု တိကျစေရန် ကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာရန် ကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ ရရှိစေရန် ကိရိယာအားလုံးသည် ဂီယာညှိထားပြီး ကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်နိုင်မှု အခြေအနေတွင် ရှိနေရမည်။

ကွမ်းပေါင်းထားသော ပိုက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးပြုထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အဆင်ပြေစွာ ရရှိနိုင်ရမည်။ ထို့ပြင် ကုန်းယာများနှင့် ပံ့ပိုးမှုစနစ်များ ပါဝင်ရမည်။ တပ်ဆင်သည့် ဝန်ထမ်းများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကာကွယ်ရေး ပစ္စည်းများသည် လက်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

မှန်ကန်သော လက်ခံရေးနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ

သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် ရွေ့လျားမှု လမ်းညွှန်ချက်များ

ကွမ်းပေါင်းထားသော ပိုက်များကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာတွင်း ရွေ့လျားခြင်းအတွင်း ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်တော်သော ကုန်းယာပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပိုက်၏ အပြင်ပိုင်းအထုပ်နှင့် အဆုံးများ၏ မူလအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် သင့်တော်သော ပံ့ပိုးမှု အကွာအဝေးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုက်ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ကွဲလ် အဆောက်အဦများကို နေရာမှ နေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းစဉ်တွင် ဝန်ထမ်းများသည် ဘီးပါ ပံ့ပိုးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ပိုက်များကို ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပစ်ချခြင်းများက ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး ရေရှည်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ပိုက်များကို စနစ်တကျ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် မတော်တဆ ဖြစ်မှုများနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များ

တပ်ဆင်မှုမပြုမီ ကွဲလ် အဆောက်အဦများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သော့ချက်အရေးကြီးသော အချက်မှာ ၎င်းတို့ကို ညီမျှသော မြေပြင်ပေါ်တွင် သင့်တော်သော ပံ့ပိုးမှုဖြင့် သိုလှောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်နှင့် ရာသီဥတု အလွန်အမင်းပြောင်းလဲမှုများမှ ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အလ пок်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

သိုလှောင်ရာနေရာများကို သင့်တော်သော မှတ်သားမှုစနစ်များဖြင့် စနစ်ကျစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကိုင်တွယ်ရမည့် အကြိမ်ရေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ တပ်ဆင်မှုမစတင်မီ သိုလှောင်ထားသော ပိုက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

တပ်ဆင်မှု ညီညွတ်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုစနစ်များ

ကွယ်ဝယ်လုပ်ထားသော ပိုက်များ၏ တိကျသော တည့်မတ်မှုသည် စနစ်တကျ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ လေဆာ တည့်မတ်မှုကိရိယာများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် မျဉ်းဖြောင့်စစ်စက်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျစွာ တည့်မတ်စေနိုင်သည်။ ပံ့ပိုးမှုစနစ်များကို ပိုက်၏ အရွယ်အစားနှင့် ဝန်အလေးချိန်အလိုက် သင့်လျော်စွာ အကွာအဝေးခြား၍ သတ်မှတ်ထားရမည်။

တပ်ဆင်သည့်အဖွဲ့များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို အထူးဂရုပြုသင့်ပြီး သင့်လျော်သော ပြဲကျယ်မှုဆက်သွယ်မှုများနှင့် ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သင့်လျော်သော တည့်မတ်မှုသည် ဆက်သွယ်မှုများပေါ်တွင် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး စနစ်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။

ကွယ်ဝယ်ခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းများ

ကွယ်ဝယ်လုပ်ထားသော ပိုက်များကို ကွယ်ဝယ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်များနှင့် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ ကွယ်ဝယ်စဉ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဆက်သွယ်မှုနေရာများကို သန့်ရှင်းစွာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ကွယ်ဝယ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့သည် အရေးပါသော အချက်များဖြစ်သည်။ ကွယ်ဝယ်မှုတစ်ခုစီကို အရည်အသွေး စစ်ဆေးရန်နှင့် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ယင်း၏ ခိုင်မာမှုကို အတည်ပြုရမည်။

ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းများသည် အင်ဂျင်နီယာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်အားပေးဆက်သွယ်မှု (welded joints) သို့မဟုတ် ယန္တရားဆက်သွယ်မှု (mechanical connections) ကို အသုံးပြုခြင်းမျိုးမှန်းကာ စနစ်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် နည်းလမ်းများနှင့် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုများ အရေးကြီးပါသည်။

အရည်အချင်းသိမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းများ

စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများ

Cual ဓာတ်အားပေးပိုက်များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း စနစ်တစ်ခုလုံး၏ မပျက်မစီးမှုကို သေချာစေရန် စံပြည့်ဝသော စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းများတွင် တပ်ဆင်မှုများ၊ အားပေးမှုနေရာများနှင့် ဆက်သွယ်မှုအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ဆက်သွယ်မှုများကို စစ်ဆေးရာတွင် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် အယ်လ်ထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (ultrasonic testing) သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (radiographic examination) တို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် နောင်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများနှင့် စနစ်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အသုံးဝင်သော ကိုးကားရန်အချက်အလက်များကို ရရှိစေပါသည်။ တပ်ဆင်ချိန်တွင် ပုံမှန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

စနစ်စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များ

ကွမ်းထစ်ချောင်းစနစ်များ၏ ဖိအားစမ်းသပ်မှုသည် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် စနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် စီမံကိန်းအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို လိုက်နာရပါမည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို သင့်တော်စွာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် စနစ်အတည်ပြုမှုကို အရေးကြီးသော အထောက်အထားပေးပါသည်။

ရေအားဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်းသည် စနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုရာတွင် အဓိကနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးဝင်လေ့ရှိပါသည်။ အသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအလိုက် အထူးစမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

မူလဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုနှင့် ရှေ့ဆုံးပြုပြင်မှု

အရေးတွက်ချက်များအား ရှာဖွေရေးဆောင်ရွက်ရန်

ကွမ်းထစ်ချောင်းစနစ်များအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များ ချမှတ်ခြင်းဖြင့် စနစ်၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုပ်စားခြင်း၊ ချောင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခံနေရခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို သင့်တော်စွာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် စနစ်၏ကျန်းမာရေးအခြေအနေကို ခြေရာခံရန်နှင့် နောင်တွင် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် အစီအစဉ်ရေးဆွဲရန် ကူညီပေးပါသည်။

ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များသည် ချောင်း၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအခြေအနေများ နှစ်ခုစလုံးကို ဖြေရှင်းပေးသင့်ပါသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အလ пок်စစ်ဆေးမှုများသည် စနစ်၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့်ကာလကို ရှည်လျားစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ စုဆောင်းခြင်း

ထိရောက်သော စောင့်ကြည့်ခြင်းစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကွယ်လွန်ဝယ်ပိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်ကာလအတွင်း ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ဒေတာစုဆောင်းမှုနှင့် ဆန်းစစ်ခြင်းများက ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်မီ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ စနစ်လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရေရှည်စီမံခန့်ခွဲမှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ခေတ်မီစောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းပညာများသည် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို ပေးဆောင်နိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစီစဉ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွယ်လွန်ဝယ်ပိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုအဓိကအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ကွယ်လွန်ဝယ်ပိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေး၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ တပ်ဆင်ချိန်တွင် သင့်တော်သော တည်နေရာချမှတ်မှု၊ ပံ့ပိုးမှုစနစ်များနှင့် ကွန်ယက်နည်းလမ်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သင့်တော်သော ဖိအားနှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုများက ရေရှည်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

ကွယ်လွန်ဝယ်ပိုက်စနစ်များကို မည်မျှကြာခြင်းအတွင်း စစ်ဆေးသင့်ပါသလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆော်ထားသော ပိုက်စနစ်များကို တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်အနည်းဆုံး ကျွမ်းကျင်သူများ၏ စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်သင့်ပြီး၊ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုမကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ပိုက်ဆက်များတွင် အသုံးပြုသော ဝန်ထမ်းများက လစဉ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်ပြီး ဒီဇိုင်းပျက်ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပြဿနာဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် သရုပ်များကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆော်ထားသော ပိုက်စနစ် တပ်ဆင်မှု ပြဿနာများ၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများမှာ ဘာများလဲ။

တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ၏ အဖြစ်များသော အမှတ်အသားများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုများ၊ ယိုစိမ့်နေသော ပိုက်ဆက်များ၊ မတိုက်ရိုက်ညီခြင်းများနှင့် လည်ပတ်နေစဉ် အသံဆူညံခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အလ пок်အစီအစဉ်ပျက်ခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ပျက်စီးမှုပုံစံများကဲ့သို့သော မျက်စိဖြင့် မြင်ရသည့် လက္ခဏာများသည်လည်း တပ်ဆင်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော စနစ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။