आपके वातानुकूलन प्रणाली की दक्षता में उचित आकार की तांबे की लाइन सेट कैसे सुधार कर सकती है?

वातानुकूलन प्रणालियाँ मांग वाले शीतलन काल के दौरान इष्टतम प्रदर्शन देने के लिए सटीक इंजीनियरिंग और उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों पर निर्भर करती हैं। सबसे महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर नजरअंदाज किए जाने वाले घटकों में तांबे का लाइन सेट प्रमुख है, जो बाहरी संघनित्र इकाइयों को आंतरिक वाष्पन कुंडली से जोड़ने वाली परिसंचरण प्रणाली के रूप में कार्य करता है। यह समझना कि उचित आकार निर्धारण प्रणाली की दक्षता को कैसे प्रभावित करता है, संपत्ति प्रबंधकों, एचवीएसी तकनीशियनों और सुविधा मालिकों को ऊर्जा लागत को कम करने और उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाने में सक्षम बनाने वाले निर्णय लेने में मदद कर सकता है।

शीतलन चक्र पूरी तरह से रेफ्रिजरेंट के प्रवाह पर निर्भर करता है, जो सावधानीपूर्वक अभियांत्रित मार्गों के माध्यम से प्रणाली के घटकों के बीच कुशलतापूर्वक प्रवाहित होता है। जब तांबे के लाइन सेट के आयाम निर्माता की विशिष्टताओं और प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं, तो रेफ्रिजरेंट ऊष्मा स्थानांतरण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक उचित दबाव अंतर और तापमान विशेषताओं को बनाए रखता है। इसके विपरीत, आकार से कम या अधिक आकार वाली तांबे की ट्यूबिंग प्रवाह सीमाओं, दबाव में गिरावट और ऊष्मा की कम क्षमता का कारण बनती है, जिससे प्रणाली के प्रदर्शन में कमी आती है और संचालन लागत में वृद्धि होती है।

आधुनिक वाणिज्यिक और आवासीय एयर कंडीशनिंग स्थापना में तांबे के लाइन सेट की आवश्यकता होती है जो कठोर प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं, साथ ही विभिन्न प्रकार के रेफ्रिजरेंट और सिस्टम विन्यास को समायोजित करते हैं। उचित आकार की तांबे की ट्यूबिंग से रेफ्रिजरेंट के वेग को अनुकूलित करने में मदद मिलती है, दबाव में होने वाली हानि को कम करती है और सभी संचालन स्थितियों में स्थिर ऊष्मा स्थानांतरण दर बनाए रखती है। ये कारक सीधे ऊर्जा खपत, ठंडक क्षमता और विस्तारित सेवा अवधि के दौरान समग्र सिस्टम विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।

तांबे की लाइन सेट के मूल सिद्धांतों को समझना

प्रशीतक प्रवाह गतिकी

तांबे की लाइन सेट पथों के माध्यम से रेफ्रिजरेंट का संचरण उन जटिल ऊष्मागतिकी सिद्धांतों का अनुसरण करता है जो ऊष्मा अवशोषण और निष्कासन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करते हैं। सक्शन लाइन इवैपोरेटर कॉइल्स से कंप्रेसर इनलेट तक कम दबाव वाले वाष्प रेफ्रिजरेंट को ले जाती है, जबकि लिक्विड लाइन्स कंडेनसर से एक्सपैंशन उपकरणों तक उच्च दबाव वाले तरल रेफ्रिजरेंट का परिवहन करती हैं। प्रत्येक लाइन का अलग-अलग कार्य होता है जिसके लिए रेफ्रिजरेंट के प्रकार, सिस्टम क्षमता और स्थापना दूरी के आधार पर विशिष्ट व्यास गणना की आवश्यकता होती है।

उचित तांबे की ट्यूबिंग व्यास का चयन यह सुनिश्चित करता है कि संचरण चक्र के दौरान रेफ्रिजरेंट उचित वेग सीमा बनाए रखे। अत्यधिक वेग दबाव में गिरावट पैदा करता है जिससे कंप्रेसर को अधिक काम करना पड़ता है, जबकि अपर्याप्त वेग रेफ्रिजरेंट के परतीकरण या असमान प्रवाह पैटर्न बनाने की अनुमति देता है। पेशेवर HVAC डिजाइनर निर्माता दिशानिर्देशों, रेफ्रिजरेंट गुणों और सिस्टम लोड आवश्यकताओं का उपयोग करके लाइन आकार की गणना करते हैं ताकि इष्टतम प्रवाह विशेषताएं प्राप्त की जा सकें।

तापमान विचार भी तांबे की लाइन सेट प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, क्योंकि थर्मल स्थितियों के साथ रेफ्रिजरेंट गुणों में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है। लाइन के कार्य के आधार पर इन्सुलेशन आवश्यकताओं में भिन्नता होती है, जहाँ सक्शन लाइनों को ऊष्मा लाभ को रोकने के लिए उल्लेखनीय इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, जबकि लिक्विड लाइनों को पर्यावरणीय तापमान उतार-चढ़ाव से सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। इन थर्मल गतिशीलता को समझने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि तांबे की ट्यूबिंग स्थापना विभिन्न परिचालन स्थितियों में स्थिर प्रदर्शन प्रदान करे।

सामग्री गुण और प्रदर्शन

तांबे में असाधारण थर्मल चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक दृढ़ता होती है जो इसे रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। यह सामग्री प्राकृतिक रूप से ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करती है और कुशल रेफ्रिजरेशन चक्रों के लिए आवश्यक उत्कृष्ट ऊष्मा स्थानांतरण विशेषताएँ प्रदान करती है। उच्च-गुणवत्ता वाले तांबे के लाइन सेट घटक कठोर विनिर्माण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं जो विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए आवश्यक सुसंगत दीवार मोटाई, आकारिकीय सटीकता और सामग्री शुद्धता सुनिश्चित करते हैं।

तांबे की ट्यूबिंग विशिष्टताओं में विभिन्न दीवार की मोटाई के विकल्प शामिल होते हैं, जो अलग-अलग दबाव रेटिंग और स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रकार एल तांबा अधिकांश आवासीय और हल्के वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त मानक दीवार की मोटाई प्रदान करता है, जबकि प्रकार के उच्च दबाव वाली प्रणालियों या चुनौतीपूर्ण स्थापना स्थितियों के लिए भारी दीवार प्रदान करता है। इन सामग्री ग्रेड को समझने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि तांबे की लाइन सेट का चयन विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करे और उचित सुरक्षा सीमा प्रदान करे।

निर्माण की गुणवत्ता सीधे तांबे की लाइन सेट की विश्वसनीयता और समय के साथ प्रणाली के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। प्रीमियम तांबे की ट्यूबिंग में दबाव चक्र और तापीय प्रसार तनाव के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए घर्षण हानि को कम करने के लिए सुसंगत आंतरिक सतहें होती हैं। खराब गुणवत्ता वाली सामग्री सेवा जीवनकाल में रेफ्रिजरेंट प्रवाह और प्रणाली दक्षता को बाधित करने वाले रिसाव, आंतरिक सीमाएं या सतह अनियमितताएं विकसित कर सकती हैं।

आकार निर्धारण गणना और इंजीनियरिंग पर विचार

लोड-आधारित आकार निर्धारण पद्धति

ठंडक क्षमता, रेफ्रिजरेंट विशेषताओं और स्थापना मापदंडों को ध्यान में रखते हुए व्यापक लोड गणना के साथ तांबे की लाइन सेट का सही आकार निर्धारण शुरू होता है। इंजीनियर उपकरण टनेज और रेफ्रिजरेंट प्रवाह दर के आधार पर उपयुक्त ट्यूब व्यास निर्धारित करने के लिए निर्माता के आकार निर्धारण चार्ट, सॉफ्टवेयर उपकरण और उद्योग मानकों का उपयोग करते हैं। ये गणना यह सुनिश्चित करती हैं कि तांबे की पाइपिंग अधिकतम लोड की स्थिति का सामना कर सके और आंशिक लोड परिदृश्यों के दौरान कुशल संचालन बनाए रख सके।

शीतलक प्रकार आकार निर्धारण की आवश्यकताओं को काफी हद तक प्रभावित करता है, क्योंकि विभिन्न यौगिकों में घनत्व, श्यानता और प्रवाह चरित्र में भिन्नता होती है। आधुनिक प्रणालियाँ R-410A, R-32 या अन्य उन्नत शीतलकों का उपयोग कर सकती हैं जो इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए विशिष्ट वेग सीमाओं की आवश्यकता रखते हैं। प्रोफेशनल डिज़ाइनरों को तांबे की लाइन सेट के आयाम चुनते समय इन शीतलक गुणों पर विचार करना चाहिए ताकि प्रणाली की आवश्यकताओं और विनियामक अनुपालन के साथ संगतता सुनिश्चित हो सके।

आंतरिक और बाहरी इकाइयों के बीच स्थापना दूरी लंबी दूरी की चपेट के कारण घर्षण हानि की भरपाई के लिए बड़े व्यास की आवश्यकता होने के कारण अतिरिक्त आकार निर्धारण पर विचार करती है। मानक आकार चार्ट आम स्थापना के लिए आधारभूत आयाम प्रदान करते हैं, जबकि लंबी दूरी की स्थापना के लिए उचित शीतलक वेग बनाए रखने के लिए आकार बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। सटीक दूरी माप और ऊंचाई में परिवर्तन से यह सुनिश्चित होता है कि तांबे की लाइन सेट का चयन विशिष्ट स्थापना आवश्यकताओं के अनुरूप हो।

दबाव गिरावट विश्लेषण

दबाव में गिरावट कॉपर लाइन सेट घटक सीधे तौर पर सिस्टम की दक्षता और कंप्रेसर प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। अत्यधिक दबाव हानि से उपकरणों को अधिक काम करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जबकि ठंडक क्षमता कम हो जाती है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। विशेषज्ञ गणना घर्षण हानि, फिटिंग प्रतिरोध और ऊंचाई में परिवर्तन को ध्यान में रखती है ताकि कुल दबाव में गिरावट निर्माता की विनिर्देशों के भीतर बनी रहे, जिससे ऑप्टिमल सिस्टम संचालन सुनिश्चित हो सके।

सक्शन लाइन दबाव में गिरावट विशेष रूप से सिस्टम दक्षता को प्रभावित करती है क्योंकि कंप्रेसर इनलेट की स्थिति सीधे रेफ्रिजरेशन चक्र के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उद्योग मानक आमतौर पर कंप्रेसर कार्य को न्यूनतम रखने और पर्याप्त रेफ्रिजरेंट वापसी सुनिश्चित करने के लिए सक्शन लाइन दबाव में गिरावट को सीमित करते हैं। उचित तांबे की ट्यूबिंग का आकार इन दबाव मापदंडों को बनाए रखने में मदद करता है, साथ ही विभिन्न स्थापना विन्यास और संचालन की स्थिति के अनुकूलन की अनुमति देता है।

तरल लाइन दबाव में गिरावट सबकूलिंग विशेषताओं और प्रसार उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, जिसके कारण आकार निर्धारण गणना के दौरान सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त सबकूलिंग फ्लैश गैस उत्पन्न कर सकती है जो प्रणाली की क्षमता को कम कर देती है, जबकि अत्यधिक दबाव में गिरावट प्रसार वाल्व के संचालन को खराब कर सकती है। संतुलित तांबे की लाइन सेट साइज़िंग सभी संचालन मोड में प्रणाली दक्षता बनाए रखते हुए उचित तरल लाइन विशेषताओं को सुनिश्चित करती है।

स्थापना के लिए उत्तम प्रथाएँ और गुणवत्ता नियंत्रण

पेशेवर इंस्टॉलेशन तकनीक

उचित तांबे की लाइन सेट स्थापना के लिए प्रणाली की अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों, तकनीकों और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है। पेशेवर तकनीशियन तांबे के रेफ्रिजरेशन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ट्यूब बेंडर, कटिंग उपकरण और ब्रेज़िंग उपकरण का उपयोग करते हैं। ये उपकरण स्थापना प्रक्रियाओं के दौरान ट्यूब की अखंडता बनाए रखते हुए साफ और सटीक जोड़ बनाने में मदद करते हैं।

ब्रेज़िंग प्रक्रियाएँ स्थापित प्रोटोकॉल का अनुसरण करनी चाहिए जो लीक-मुक्त जोड़ बनाने में सक्षम हों जो प्रणाली के दबाव और तापीय चक्र का सामना कर सकें। उचित फ्लक्स आवेदन, तापन तकनीकों और भराव सामग्री के चयन से मजबूत, टिकाऊ कनेक्शन सुनिश्चित होते हैं जो विस्तृत सेवा अवधि के दौरान प्रणाली की अखंडता बनाए रखते हैं। गुणवत्तापूर्ण ब्रेज़िंग प्रथाओं से संदूषण रोका जाता है और ऐसे जोड़ बनते हैं जो उचित सुरक्षा मार्जिन के साथ प्रणाली के दबाव आवश्यकताओं से अधिक होते हैं।

इन्सुलेशन स्थापना तांबे के लाइन सेट घटकों को परिसंचरण चक्र के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों और रेफ्रिजरेंट तापमान से सुरक्षा प्रदान करती है। सक्शन लाइन इन्सुलेशन संघनन और ऊष्मा लाभ को रोकती है जो प्रणाली की दक्षता को कम कर देगा, जबकि उचित स्थापना तकनीकों से थर्मल ब्रिज के बिना निरंतर कवरेज सुनिश्चित होता है। गुणवत्तापूर्ण इन्सुलेशन सामग्री और स्थापना प्रथाओं से तांबे की ट्यूबिंग के प्रदर्शन को अधिकतम करने में मदद मिलती है और नमी से संबंधित समस्याओं को रोका जाता है।

परीक्षण और कमीशनिंग

कमीशनिंग से पहले तांबे की लाइन सेट स्थापना की गुणवत्ता और सिस्टम तैयारी को सत्यापित करने के लिए व्यापक परीक्षण प्रक्रियाएं। दबाव परीक्षण संयुक्त अखंडता की पुष्टि करता है, जबकि रिसाव का पता लगाना रेफ्रिजरेंट चार्जिंग से पहले संभावित समस्याओं की पहचान करता है। पेशेवर कमीशनिंग में निर्वात प्रक्रियाएं शामिल हैं जो तांबे के ट्यूबिंग से नमी और प्रदूषकों को हटा देती हैं, जिससे रेफ्रिजरेंट की अधिकतम शुद्धता और सिस्टम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

रेफ्रिजरेंट चार्जिंग प्रक्रियाओं को उचित संचालन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए तांबे की लाइन सेट की मात्रा और सिस्टम विन्यास को ध्यान में रखना चाहिए। अतिरिक्त या अपर्याप्त चार्जिंग दक्षता और विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है, जिससे अनुकूल प्रदर्शन के लिए सटीक चार्ज गणना आवश्यक हो जाती है। पेशेवर तकनीशियन मैनिफोल्ड गेज, इलेक्ट्रॉनिक तुला और चार्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं जो सिस्टम आवश्यकताओं के आधार पर सटीक रेफ्रिजरेंट मात्रा सुनिश्चित करते हैं।

प्रदर्शन सत्यापन से पुष्टि होती है कि उचित आकार के तांबे की लाइन सेट स्थापना अपेक्षित प्रणाली दक्षता और क्षमता प्रदान करती है। संचालन परीक्षण में तापमान माप, दबाव माप और प्रदर्शन गणना शामिल होते हैं जो डिज़ाइन मान्यताओं और स्थापना की गुणवत्ता की पुष्टि करते हैं। ये सत्यापन प्रक्रियाएं अनुकूलन के अवसरों की पहचान करने में सहायता करती हैं, जबकि यह पुष्टि करती हैं कि प्रणाली डिज़ाइन विनिर्देशों और दक्षता लक्ष्यों को पूरा करती हैं।

दक्षता लाभ और प्रदर्शन अनुकूलन

ऊर्जा खपत की कमी

गलत आकार वाली प्रणालियों की तुलना में उचित आकार के तांबे की लाइन सेट स्थापना ऊर्जा खपत में पांच से पंद्रह प्रतिशत तक की कमी ला सकती है। इन दक्षता लाभों का कारण रेफ्रिजरेंट प्रवाह विशेषताओं का अनुकूलन, दबाव हानि में कमी और रेफ्रिजरेशन चक्र के दौरान ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन में सुधार है। समय के साथ ऊर्जा बचत बढ़ती रहती है, जिससे वाणिज्यिक सुविधाओं और आवासीय अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण लागत में कमी आती है।

जब तांबे की लाइन सेट का आकार उचित सक्शन और डिस्चार्ज स्थितियों को बनाए रखता है, तो कंप्रेसर की दक्षता में नाटकीय सुधार होता है। दबाव में कमी से कंप्रेसर डिज़ाइन बिंदुओं के करीब संचालित हो सकते हैं, जबकि प्रति टन ठंडक की आपूर्ति पर ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। ये दक्षता में सुधार सिस्टम सेवा जीवनकाल भर कंप्रेसर के जीवनकाल को बढ़ाता है और रखरखाव आवश्यकताओं व संचालन लागतों को कम करता है।

उचित तांबे की लाइन सेट के आकार के माध्यम से ऊष्मा स्थानांतरण का अनुकूलन सुनिश्चित करता है कि वाष्पीकरणकर्ता और संघनित्र कॉइल शिखर दक्षता पर संचालित हों। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट प्रवाह उचित तापमान अंतर को बनाए रखता है, जबकि ऊष्मा स्थानांतरण प्रभावशीलता को कम करने वाले एप्रोच तापमान को कम करता है। बेहतर ऊष्मा स्थानांतरण से सिस्टम कम ऊर्जा आदान के साथ डिज़ाइन क्षमता प्राप्त करने में सक्षम होते हैं, जिससे समग्र सिस्टम दक्षता और प्रदर्शन अधिकतम हो जाता है।

प्रणाली की विश्वसनीयता और आयु

सही तांबे की लाइन सेट साइज़िंग सिस्टम के घटकों पर यांत्रिक तनाव को कम करती है और भिन्न लोड स्थितियों में स्थिर संचालन को बढ़ावा देती है। संतुलित रेफ्रिजरेंट प्रवाह दबाव में उतार-चढ़ाव, तापमान के चरम मान और चक्रण आवृत्ति को कम करता है, जो घटकों के घिसाव को तेज कर सकते हैं। इन स्थिरता लाभों के कारण उपकरण की आयु बढ़ती है और समय के साथ रखरखाव आवश्यकताओं और प्रतिस्थापन लागत में कमी आती है।

उचित साइज़िंग तेल वापसी की समस्याओं को भी रोकती है जो कंप्रेसर के स्नेहन और विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकती हैं। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट वेग तेल के संचरण को सुनिश्चित करता है और तेल के सिस्टम के घटकों में जमा होने से रोकता है जो यांत्रिक क्षति का कारण बन सकता है। विश्वसनीय तेल वापसी कंप्रेसर की सुरक्षा बनाए रखती है और लंबी अवधि तक संचालन के दौरान सिस्टम के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है।

उचित तांबे की लाइन सेट आकार के माध्यम से प्राप्त तापमान स्थिरता से सिस्टम घटकों पर तापीय तनाव कम होता है और आंतरिक आराम की स्थिति स्थिर बनी रहती है। स्थिर संचालन से विस्तार और संकुचन के चक्र कम होते हैं, जो संधि तनाव, कनेक्शन विफलता और प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकते हैं। बढ़ी हुई सिस्टम स्थिरता का अर्थ है सेवा कॉल में कमी, रखरखाव लागत में कमी और उपकरण के जीवनकाल के दौरान ग्राहक संतुष्टि में सुधार।

सामान्य प्रश्न

मेरे एयर कंडीशनिंग सिस्टम के लिए सही तांबे की लाइन सेट का आकार कौन से कारक निर्धारित करते हैं

तांबे की लाइन सेट का आकार सिस्टम क्षमता, रेफ्रिजरेंट के प्रकार, इंस्टालेशन की दूरी और आंतरिक व बाहरी इकाइयों के बीच ऊंचाई परिवर्तन पर निर्भर करता है। पेशेवर गणना इन चरों के साथ-साथ निर्माता की विशिष्टताओं पर विचार करती है ताकि उपयुक्त ट्यूब व्यास निर्धारित किया जा सके जो इष्टतम रेफ्रिजरेंट प्रवाह और सिस्टम दक्षता बनाए रखें।

छोटे आकार की तांबे की ट्यूबिंग सिस्टम प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है

कॉपर लाइन सेट का आकार कम होने से अत्यधिक दबाव में गिरावट आती है, जिससे कंप्रेसर को अधिक काम करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जबकि शीतलन क्षमता कम हो जाती है। इस अक्षमता के कारण ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, उपकरण का जीवन कम हो जाता है, और रेफ्रिजरेंट प्रवाह में समस्या हो सकती है जो समय के साथ प्रणाली की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को कमजोर कर सकती है।

क्या मैं कॉपर लाइन सेट घटकों की स्थापना स्वयं कर सकता हूँ या मुझे पेशेवरों को काम पर रखना चाहिए?

कॉपर लाइन सेट की स्थापना में विशेष उपकरणों, ब्रेज़िंग विशेषज्ञता और प्रशीतन सिद्धांतों के ज्ञान की आवश्यकता होती है, जिसके कारण पेशेवर स्थापना आवश्यक हो जाती है। गलत स्थापना से रिसाव, दूषण या आकार की त्रुटियाँ हो सकती हैं जो प्रणाली की सुरक्षा, दक्षता और वारंटी कवरेज को कमजोर कर सकती हैं और स्थानीय नियमों का उल्लंघन कर सकती हैं।

कॉपर लाइन सेट घटकों का निरीक्षण या प्रतिस्थापन कितनी बार किया जाना चाहिए?

उचित रखरखाव और सिस्टम देखभाल के साथ गुणवत्तापूर्ण तांबे की लाइन सेट स्थापना पंद्रह से बीस वर्षों तक चल सकती है। नियमित निरीक्षण में इन्सुलेशन क्षति, जोड़ की अखंडता और सहायता की पर्याप्तता की जाँच करनी चाहिए, जबकि केवल तभी प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है जब करोशन, क्षति या सिस्टम संशोधन के कारण वर्तमान मानकों को पूरा करने वाले घटकों को अपडेट करने की आवश्यकता हो।